НПО «ВЗОР» -
Внедрение ERP системы

Логотип компании НПО «ВЗОР»

О проекте

Клиент

НПО «ВЗОР»

Кратко

Поэтапное внедрение ERP-системы как единой среды управления проектной работой, закупками, производством и связанными процессами.

Время

  • Старт

    февраль 2025

  • Финиш

    декабрь 2026

НПО «ВЗОР» — российский производитель взрывозащищенного оборудования полного цикла. Компания объединяет инженерную и производственную экспертизу, сформированную более чем за 20 лет работы специалистов в отрасли. Собственный инжиниринговый центр и производственные мощности позволяют реализовывать проекты любой сложности. Решения НПО «ВЗОР» применяются в отраслях с повышенными требованиями к надежности и промышленной безопасности: нефтегазовой, химической, энергетической, судостроительной и горнодобывающей.

Цех компании НПО «ВЗОР»
Цех компании НПО «ВЗОР»
Цех компании НПО «ВЗОР»
Цех компании НПО «ВЗОР»
Цех компании НПО «ВЗОР»

Описание

Заказчик обратился с запросом на автоматизацию управления производственными процессами, поскольку на предприятии отсутствовала MES-система и единый контур управления производством.

В ходе предпроектной аналитики специалисты TERPO узнали, что единственной учетной системой предприятия была устаревшая 1С:УПП, возможности развития которой были ограничены и не позволяли закрывать ключевые управленческие задачи. Среди основных проблем были выявлены:

  • отсутствие сквозного планирования производства, закупок и продаж;

  • недостаточная прозрачность потребностей производства в сырье и материалах, а также контроля складских остатков и списания материалов;

  • недостаточная оперативность обмена данными между отделами: продажами, производством, складом, финансовым и конструкторским блоками;

  • необходимость унификации процессов постановки, маршрутизации и контроля исполнения производственных задач между подразделениями и участками;

  • отсутствие единой картины по всей производственной цепочке и потребность в повышении прозрачности бизнес-процессов ;

  • несвоевременное получение финансовым блоком данных о выработке, затраченных ресурсах и использованных материалах.

Отдельного внимания требовала работа конструкторского отдела, фактически изолированного от остальных процессов. Передача данных для проектирования заказов происходила вручную, из-за чего подготовка спецификаций и чертежей занимала значительное время и зависела от разрозненных взаимодействий между сотрудниками.

В результате проект вышел за рамки точечной автоматизации и перерос в комплексную задачу построения единого сквозного решения для управления предприятием на базе ERP-системы. Система объединила: продажи, конструкторский отдел, производство, склад, закупки и финансовый блок.

Производство

Упрощенная схема взаимодействия между подразделениями

Автоматизация глазами подразделений

  • 01

    Иконка подразделения

    Отдел продаж

  • 02

    Иконка подразделения

    Конструкторский отдел

  • 03

    Иконка подразделения

    Производственный отдел

  • 04

    Иконка подразделения

    Отдел материально-технического снабжения (ОМТС)

  • 05

    Иконка подразделения

    Склад

  • 06

    Иконка подразделения

    Финансовый отдел

Дорожная карта проекта

Проект развивался последовательно — от пилотного внедрения производственного контура (MES) до масштабируемой ERP-платформы для группы предприятий. Изначально задача была сфокусирована на автоматизации управления производственными процессами, однако по мере развития проекта внедрение выросло в комплексную программу цифровизации предприятия.

Развитие проекта шло по двум взаимосвязанным направлениям.

Первое — развитие ERP-платформы: интеграция с 1С, автоматизация коммерческих, закупочных и производственных процессов, развитие механизмов планирования и последующее масштабирование решения.

Второе — инженерное направление: создание системы автоматизированного проектирования с применением ИИ, связанной с конструкторской подготовкой изделий и интеграцией инженерных данных с ERP. В дальнейшем это решение стало одним из функциональных модулей платформы.

Этап 0. Демонстрация решения и формирование инициативы проекта

Первоначальный запрос клиента был связан с автоматизацией управления производственными процессами (MES). Отправной точкой стала демонстрация полной версии системы ERP TERPO.Производство. В итоге было принято решение провести предпроектную аналитику и запустить пилотный проект на реальном бизнес-процессе заказчика.

Этап 1. Предпроектная аналитика и пилотный запуск

Проведена предпроектная аналитика и запущен пилот ERP: был смоделирован производственный сценарий на основе реального производственного процесса заказчика. Одновременно начали выявляться особенности будущей интеграции с 1С, поскольку заказчик попросил выгружать данные для финансового отдела в привычную для них систему.

Результат этапа:

  • подтверждена возможность использования системы и принято решение о поставке базовой версии ERP TERPO.Производство;
  • сформирован перечень первоочередных доработок системы;
  • определены изменения в модели данных, включая дополнительные поля и атрибуты, необходимые для синхронизации с 1С.

Этап 2. Поставка базовой версии ERP TERPO.Производство

Заказчику произвели поставку экземпляра базовой версии системы ERP TERPO.Производство с бессрочной лицензией. Поскольку на этапе 1 в пилот был заведен значительный объем данных и настроек, именно этот экземпляр был перенесен на технические средства заказчика для дальнейшей эксплуатации и развития. Фактически произошел переход от проверки гипотезы к рабочей платформе, на которой строилось дальнейшее внедрение.

Результат этапа:

  • внедрена технологическая основа проекта;
  • определен состав, порядок реализации и внедрения дальнейших доработок системы.

Этап 3. Настройка базовой интеграции с 1С

Следующим шагом стала настройка базовой интеграции с 1С. Был реализован необходимый обмен данными для запуска решения, включая синхронизацию:

  • номенклатуры;
  • производственных отчетов.

Именно на этом этапе проект начал выходить за рамки исходного MES-сценария, появился интерес к расширению проекта до полноценной ERP.

Результат этапа:

  • запущен рабочий интеграционный контур ERP ↔ 1С;
  • обеспечена синхронизация ключевых данных и операций между системами.

Этап 4. Расширение проекта до полноценной ERP

Помимо производственных модулей, полная версия ERP TERPO.Производство включает также CRM, продажи, закупки, проекты и другие функциональные блоки. Заказчику была установлена именно полная версия.

Так как отделы продаж и закупок на предприятии не были полноценно автоматизированы, заказчику продемонстрировали дополнительные возможности системы. По итогам демонстрации к работе в ERP были подключены коммерческий блок и ОМТС, а также начаты доработки модулей продаж и закупок с учетом специфики бизнес-процессов заказчика.

На этом этапе проект вышел за рамки MES-внедрения и приобрел формат полноценного ERP-решения.

Результат этапа:

  • коммерческий отдел и ОМТС начали полноценно работать в ERP;
  • сформирован и согласован план развития модулей продаж и закупок;
  • определен дальнейший вектор расширения системы на другие подразделения предприятия.

Этап 5. Старт параллельного инженерного проекта

После получения ощутимого эффекта от эксплуатации ERP заказчик доверил TERPO новую стратегическую задачу — повышение эффективности работы инженерного центра. Для этого TERPO было поручено создание внутри ERP системы автоматизированного проектирования с использованием ИИ.

Ключевыми задачами этапа стали:

  • систематизация базы компонентов изделий;
  • ускорение работы конструкторов при создании чертежей новых изделий;
  • сокращение времени подготовки коммерческих предложений за счет интеграции САПР с модулем продаж.

Результат этапа:

  • разработана и интегрирована в ERP первая версии системы автоматизированного проектирования с использованием ИИ;
  • определены следующие шаги ее развития.

Этап 6. Командирование на производство, дообследование бизнес-процессов

Для повышения результативности проекта было принято решение совместными усилиями заказчика и TERPO глубже проработать бизнес-процессы предприятия. С этой целью специалисты TERPO были командированы на завод в г. Луганск, где провели дообследование бизнес-процессов, включая производственную цепочку, складскую логистику и связанные финансово-учетные операции.

В ходе очередной рабочей встречи с финансовым отделом было принято решение расширить интеграцию ERP с 1С по складскому контуру: реализовать двустороннюю синхронизацию складских остатков, а также полный контур складских перемещений — приемки, поставки, внутренних перемещений. Это было необходимо для сохранения привычных учетных процессов и отчетности финансового отдела в 1С.

Результат этапа:

  • подготовлены новые схемы процессов и рабочие инструкции;
  • реализованы новые интеграции между ERP ↔ 1С:
    • синхронизированы все складские перемещения: приемка, поставка, внутренние перемещения;
    • синхронизированы данные о складских остатках.

Этап 7. Автоматизация процессов и развитие логики ERP

На следующем этапе акцент сместился на автоматизацию процессов уже штатными средствами ERP. Были внедрены механизмы workflow-автоматизации, событийные сценарии, автоматическая генерация задач и пользовательские бизнес-правила, позволяющие адаптировать логику системы под процессы заказчика без существенной доработки ядра системы.

Многие механизмы, которые заказчик годами планировал реализовать в 1С:УПП, были оперативно внедрены в течение нескольких месяцев за счет использования встроенных возможностей платформы и не потребовали значительных трудозатрат на разработку.

Результат этапа:

  • реализована процессная автоматизация на базе штатных механизмов ERP;
  • часть бизнес-логики заказчика внедрена без сложной кастомной разработки;
  • заказчик получил инструменты для самостоятельного развития системы: квалифицированные специалисты могут самостоятельно создавать и дорабатывать сценарии автоматизации без привлечения вендора.

Этап 8. Развитие производственного планирования

Проект постепенно вернулся к развитию MES-контура — углублению производственного планирования. На этом этапе были реализованы важные доработки, отражающие методики планирования заказчика: от формирования потребности и планирования закупок до подтверждения производственных заявок и работы со спецификациями, которые могут изменяться уже в ходе производства.

Результат этапа:

  • усилен контур производственного планирования (APS);
  • реализованы специализированные механизмы планирования, адаптированные под процессы заказчика.

Этап 9. Тиражирование на холдинг

Успешное внедрение ERP TERPO на одном предприятии стало основой для перехода от локального проекта к платформенному решению для всего холдинга. В рамках этого этапа началась подготовка мультикомпанийной архитектуры и подключению предприятий группы к ERP.

Результат этапа:

  • в процессе (по состоянию на апрель 2026)

Предпроектная аналитика

реализовано

Комплексная автоматизация предприятия

реализовано

Интеграция с 1С

реализовано

Инженерный проект AI CAD

реализовано

Тиражирование решения на холдинг и развитие ERP

в планах (конец 2026 года)

Сегодня НПО «ВЗОР» работает в ERP TERPO как в ключевой системе управления производственными процессами.

Показатели

  • 129 сотрудников - среднесписочная численность компании.

  • 93 пользователя ежедневно работают в ERP TERPO.

  • Расчёт плановой себестоимости изделия — 2 минуты.

  • Прослеживаемость материалов и продукции — 100%.

  • Снижение затрат на персонал за счёт оптимизации — 30%.

  • Динамическое ежедневное планирование производственного плана — 100%.

Отзыв клиента

Нельзя автоматизировать хаос, его нужно упорядочить, а потом автоматизировать. Получишь устойчивый порядок, который можно развивать.
Развитие хаоса ведет к краху.

Генеральный директор OOO "НПО ВЗОР"

Обсудить проект автоматизации

Напишите нам, чтобы начать работу над проектом